Наша производственно-инжиниринговая компания PromSystem (старое название ООО «Промавтоматизация») выполняет все виды работ по комплексной автоматизации технологических и инженерных систем промышленных предприятий и зданий - от проектирования до пуско-наладочных работ. Недавно мы провели FAT-тест проекта по миграции DCS–системы с ProLeiT v.4 на Наша производственно-инжиниринговая компания PromSystem (старое название ООО «Промавтоматизация») выполняет все виды работ по комплексной автоматизации технологических и инженерных систем промышленных предприятий и зданий - от проектирования до пуско-наладочных работ. Недавно мы провели FAT-тест проекта по миграции DCS–системы с ProLeiT v.4 на ProLeiT brewmaxx v.8 в отделении фильтрации ЗАО МПБК «Очаково». С развитием отрасли пивоварения и производства безалкогольных напитков, пивоваренные заводы стали активно использовать автоматизированные системы управления. На данный момент использование цифровых технологий в процессе пивоваренного производства, в основном ограничивается использованием автономных решений, что входит в профиль деятельности большинства специализированных инжиниринговых компаний. ProLeiT brewmaxx – это немецкая DCS–система с ярко выраженной отраслевой направленностью. То есть, brewmaxx - это система контроля производственных процессов для пивоваренной промышленности. Различные технологические процессы и их этапы на пивоваренном производстве могут быть автоматизированы, могут контролироваться и проверяться посредством программных компонентов платформы brewmaxx. Следуя из масштабируемости программных компонентов, brewmaxx применим как к одной рабочей станции (single station), так и к мультисерверной системе, brewmaxx может использоваться на производствах любых масштабов, начиная с малых пивоварен (до 50 гектолитров) и заканчивая большими пивоварнями (более 1 миллиона гектолитров в год), но, конечно, все изюминки системы заметны при больших масштабах. Основная область применения brewmaxx включает в себя автоматизацию всех этапов пивоваренного производства: от приема сырья до розлива. Малые системы управления, типа brewmaxx compact, стали доступны для различных индивидуальных производственных зон, таких как, например, вспомогательное производство, очистка воды и производство углекислого газа как для малых, так и для средних пивоварен с середины 2010 года. Основные системы и модули brewmaxx используются для автоматизации новых заводов, так и для миграции старых проектов на производственных площадках. Существующие устаревшие системы управления со структурированным программным дизайном могут мигрировать в brewmaxx посредством преобразующих приложений (конверторов). Brewmaxx используется как обучающая система контроля технологии в пивоваренном производстве в TUM (Technical University Munich) и многие проекты данного университета используют brewmaxx как систему контроля процессов. Разработка автоматизированных систем управления технологическими процессами осуществляется нашими специалистами, которые прошли обучение и сертифицированы немецкой компанией ProLeiT. С ProLeiT brewmaxx возможно использовать как контроллеры SIEMENS SIMATIC S7-400, так и контроллеры Rockwell Automation, VIPA и Mitsubishi Electric. В системах автоматизации высокого класса рекомендуется применять передовые приборы и средства КИПиА ведущих мировых производителей: Endress+Hauser, Krohne, ifm electronic, Jumo, Turck, Pepperl+Fuchs и др. В итоге, данная работа по замене аппаратно-программной платформы позволила: 1. Устранить существующие недостатки в алгоритмах взаимодействия оборудования отделения фильтрации, и как следствие – повысить надежность работы системы. 2. Расширить возможности оперативного персонала по отслеживанию состояния системы и управлению оборудованием. 3. Автоматически формировать отчеты о работе оборудования и архивировать все технологические данные. 4. Упростить процесс интеграции новых элементов (оборудования) в систему. 5. Упростить систему предоставления производственных отчетов. 6. Упростить обслуживание системы управления. 7. В будущем иметь возможность произвести сопряжение с MES- и ERP-системами. В результате миграция с системы ProLeiT v.4 на DCS–систему ProLeiT brewmaxx v.8 обеспечивает условия для дальнейшей интеграции в DCS-систему других технологических участков производства, в данный момент работающих под управлением комплекса различных SCADA-систем, с возможностью их перевода на единую платформу, что в итоге повысит эффективность и положительно отразится на работе производственных процессов. brewmaxx v.8 в отделении фильтрации ЗАО МПБК «Очаково».

Наша производственно-инжиниринговая компания PromSystem (старое название ООО «Промавтоматизация») выполняет все виды работ по комплексной автоматизации технологических и инженерных систем промышленных предприятий и зданий - от проектирования до пуско-наладочных работ. Недавно мы провели FAT-тест проекта по миграции DCS–системы с ProLeiT v.4 на ProLeiT brewmaxx v.8 в отделении фильтрации ЗАО МПБК «Очаково».
С развитием отрасли пивоварения и производства безалкогольных напитков, пивоваренные заводы стали активно использовать автоматизированные системы управления. На данный момент использование цифровых технологий в процессе пивоваренного производства, в основном ограничивается использованием автономных решений, что входит в профиль деятельности большинства специализированных инжиниринговых компаний.
ProLeiT brewmaxx – это немецкая DCS–система с ярко выраженной отраслевой направленностью. То есть, brewmaxx - это система контроля производственных процессов для пивоваренной промышленности. Различные технологические процессы и их этапы на пивоваренном производстве могут быть автоматизированы, могут контролироваться и проверяться посредством программных компонентов платформы brewmaxx.
Следуя из масштабируемости программных компонентов, brewmaxx применим как к одной рабочей станции (single station), так и к мультисерверной системе, brewmaxx может использоваться на производствах любых масштабов, начиная с малых пивоварен (до 50 гектолитров) и заканчивая большими пивоварнями (более 1 миллиона гектолитров в год), но, конечно, все изюминки системы заметны при больших масштабах.
Основная область применения brewmaxx включает в себя автоматизацию всех этапов пивоваренного производства: от приема сырья до розлива. Малые системы управления, типа brewmaxx compact, стали доступны для различных индивидуальных производственных зон, таких как, например, вспомогательное производство, очистка воды и производство углекислого газа как для малых, так и для средних пивоварен с середины 2010 года.
Основные системы и модули brewmaxx используются для автоматизации новых заводов, так и для миграции старых проектов на производственных площадках. Существующие устаревшие системы управления со структурированным программным дизайном могут мигрировать в brewmaxx посредством преобразующих приложений (конверторов).
Brewmaxx используется как обучающая система контроля технологии в пивоваренном производстве в TUM (Technical University Munich) и многие проекты данного университета используют brewmaxx как систему контроля процессов.
Разработка автоматизированных систем управления технологическими процессами осуществляется нашими специалистами, которые прошли обучение и сертифицированы немецкой компанией ProLeiT.
С ProLeiT brewmaxx возможно использовать как контроллеры SIEMENS SIMATIC S7-400, так и контроллеры Rockwell Automation, VIPA и Mitsubishi Electric. В системах автоматизации высокого класса рекомендуется применять передовые приборы и средства КИПиА ведущих мировых производителей: Endress+Hauser, Krohne, ifm electronic, Jumo, Turck, Pepperl+Fuchs и др.
В итоге, данная работа по замене аппаратно-программной платформы позволила:
1. Устранить существующие недостатки в алгоритмах взаимодействия оборудования отделения фильтрации, и как следствие – повысить надежность работы системы.
2. Расширить возможности оперативного персонала по отслеживанию состояния системы и управлению оборудованием.
3. Автоматически формировать отчеты о работе оборудования и архивировать все технологические данные.
4. Упростить процесс интеграции новых элементов (оборудования) в систему.
5. Упростить систему предоставления производственных отчетов.
6. Упростить обслуживание системы управления.
7. В будущем иметь возможность произвести сопряжение с MES- и ERP-системами.
В результате миграция с системы ProLeiT v.4 на DCS–систему ProLeiT brewmaxx v.8 обеспечивает условия для дальнейшей интеграции в DCS-систему других технологических участков производства, в данный момент работающих под управлением комплекса различных SCADA-систем, с возможностью их перевода на единую платформу, что в итоге повысит эффективность и положительно отразится на работе производственных процессов.